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SUS440C 鋼屬于馬氏體不銹鋼中含碳"鉻最高的一種，在大氣"水及一些酸"鹽類水溶液中有較好的耐腐蝕性，因此，該鋼適宜制造承受高耐磨"高負荷的滾動軸承"軸"閥緊固件及在腐蝕介質作用下的塑料模具"缸套等!但作為高碳高鉻馬氏體不銹鋼，其也屬于萊氏體鋼，在熱成形溫度范圍內，其共晶碳化物并不能融入奧氏體中，加上大量合金元素溶入奧氏體所引起的固溶強化作用，所以其高溫抗力要比同碳分的碳鋼高出許多，塑性也明顯降低，因此該材料的熱加工不易進行!另外，該鋼在鑄態組織中含有一次和二次復合合金碳化物，若熱加工工藝控制不當，容易形成不均勻的碳化物偏析而影響工件的使用壽命，所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝，不僅要注意適當的加工比，也要制定合理的加熱規范，使其具備相對較好的塑性，為熱加工的順利進行做好準備.

由于 SUS440C 鋼含有大量的合金元素，熱導率較碳鋼低，尤其是低溫階段，導熱性更差，因此鍛造溫度范圍窄，加工難度大!若鍛造溫度過低，則易產生表面及心部裂紋; 若鍛造溫度過高，保溫時間過長，則易造成鍛造組織粗大及產生孿晶，而孿晶具有極強的組織遺傳性及穩定性，鍛后熱處理很難消除，這將嚴重影響鍛件的產品質量!因此鍛造加熱規范不僅要對鍛前加熱進行合理設定，對鍛造過程中的返爐加熱也應嚴格控制.

產品成分：

  C：0.95～1.20

  Si：1.00

  Mn：1.00

  P：0.040

  S：0.030

  Cr：16.0～18.0

  Mo：0.75

  熱處理工藝：

  1)退火,800～900℃緩冷;2)淬火,1000～1050℃油冷;3)回火,200～300℃空冷。

 熱處理后硬度可達58-60HRC