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鋁6463的化學成分是什么？硬度如何？
鋁合金6063硅Si：0.20-0.6鐵Fe: 0，硬度大于80HB鋁合金6463硅 ，硬度大于 7 4HB。
6063鋁管的強度如何？
T6屈服強度處理:210MPa，硬度：73HB，T5處理屈服強度：175MPa，硬度：60HB，6063鋁合金。
6063鋁合金在高溫下會發生什么變化？
對于一些鋁合金型材，如2系列和7系列鋁合金，大部分應在擠壓后進行淬火工藝，以提高工業鋁型材的力學性能。一般6063鋁合金在擠壓鋁型材時加熱460-530，以降低變形阻力°c，鑄造鋁棒一般高于660°c。
也就是說，在溶解溫度下，鋁合金的及時硬化是一個相當復雜的過程。它不僅取決于合金的組成和及時工藝，還取決于合金在生產過程中收縮造成的缺陷，特別是空位、位錯的數量和分布。目前，人們普遍認為，及時硬化是溶質原子聚集形成硬化區的結果，鋁合金淬火加熱。
合金中形成空位。淬火過程中，由于冷卻速度快，這些空位在晶體中固定而沒有時間移除。這些過飽和固溶體中的空位大多與溶質原子結合。由于過飽和固溶體處于不穩定狀態，必然會向平衡狀態轉變。
空位的存在加速了溶質原子的擴散，從而加速了溶質原子的偏聚。硬化區的大小和數量取決于淬火溫度和淬火冷卻速度。淬火溫度越高。
空位濃度越大，硬化區數量越多，硬化區尺寸越小，淬火冷卻速度越大，固定在固溶體內的空位越多，有利于增加硬化區數量，減少硬化區尺寸。
沉淀硬化合金系統的一個基本特征是隨溫度變化的平衡固體，即隨溫度的增加，大多數熱處理強化鋁合金滿足這一條件，沉淀硬化所需的溶解度-溫度關系，可用于鋁銅系統Al－4Cu合金說明合金時效的組成和結。
圖3-1鋁銅富鋁部分二元相圖，548℃進行共晶轉變L→α＋θ（Al2Cu），銅在α極限溶解度5.65％（548℃），隨著溫度的下降，固溶度急劇下降，室溫約為0.在時效熱處理過程中，05%。
合金組織有以下變化過程:形成溶質原子偏聚區——銅原子在鋁晶格中的分布是任意的、無序的，在時效初期，即時效溫度低或時效短時，銅原子聚集在鋁基體的某些晶體表面。
溶質原子偏聚區的形成稱為G·P（Ⅰ）區，G·P（Ⅰ）區與基體α這些聚合物構成了提高抗變形性的共格應變區，從而提高了合金的強度和硬度，G·P區域有序形成G·P（Ⅱ）隨著時效溫度的升高，銅原子繼續偏聚有序。
即形成G·P（Ⅱ）區，它與基體α仍然保持共格關系，但尺寸相對較大G·P（Ⅰ）區大，可視為中間過渡相，常用θ表示，它比G·P（Ⅰ）區域周圍畸變較大，對位錯運動的障礙進一步增加，時效強化效果較大。
θ相析階段是合金最大強化階段，形成過渡相θ′隨著時效過程的進一步發展，銅原子正在發展G·P（Ⅱ）當銅原子與鋁原子比為1:2時，該區域繼續偏聚，形成過渡相θ′，由于θ′點陣常數變化很大。
因此，當它形成時，與基體的共格關系開始被破壞，即從完全共格到局部共格，因此θ′相周圍基體的共格畸變減弱，對位錯運動的阻礙也減少，表現為合金性能硬度開始下降。因此，共格畸變的存在是合金及時性加強的重要因素。
形成穩定的θ相過渡相從鋁基固溶體中完全脫溶，形成與基體界面明顯的獨立穩定相Al2Cu，稱為θ相此時θ與基體的共格關系完全破壞，并且有自己獨立的晶格，其畸變也隨之消失，并隨著時間溫度的升高或時間的延長，θ合金的強度和硬度進一步降低。
軟化合金被稱為過時效，θ相聚集長大而變得粗大，鋁－銅二元合金的時效原理及其一般規律對于其他工業鋁，但合金的種類不同，形成的G·P區域、過渡階段和最終沉淀的穩定性不同，時效強化效果也不同。表3中列出了幾種常見鋁合金系統的時效過程及其沉淀的穩定性。
從表中可以看出，上述四個階段并沒有完全經歷不同合金系統的及時性過程。有些合金不經過G·P（Ⅱ）區域直接形成過渡階段，即由于時效溫度和時間的不同，同一合金不完全依次經歷時效全過程。
例如，有些合金只在自然時效時進行G·P（Ⅰ）區至G，人工時效，如果時效溫度過高，就不能通過G·P該區域直接從過飽和固溶體中沉淀過渡相，總時效程度與時效后合金的結構和性能直接相關。6063等軟鋁合金（這些鋁合金熔點較高。
其正常擠壓溫度遠低于熔點溫度），晶粒粗大，抗拉強度、屈服強度、硬度降低，伸長率提高，特別是部分鋁合金在高溫擠壓時再結晶或部分。
在隨后的熱處理中，結晶晶粒會迅速生長成粗大的晶粒組織，降低機械性能。
al6063鋁板的材質是什么？
你好，這里我可以簡單介紹一下:合金具有強度高、耐熱性一定的特點，可用于150°C溫度高于125°C，在熱狀態、退火和新淬火狀態下，成形性能較好，熱處理強化效果顯著。
但熱處理工藝要求嚴格，耐腐蝕性差，但可有效保護純鋁涂層，焊接時容易產生裂紋，但可采用特殊工藝焊接。
也可鉚接，廣泛應用于飛機結構、鉚釘、卡車輪轂、螺旋槳等，al6063鋁板是鋁-銅-鎂系統中典型的硬鋁合金，成分合理，綜合性能好。這種合金在許多國家生產，是硬鋁中最大的。
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