模具鋼大致可分為鍛造、沖壓、切型、壓鑄三類：冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼。由于各種模具用途不同，工作條件復雜，模具鋼應具有高硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性、高淬火、淬火等工藝性能。由于這種用途不同，工作條件復雜，對模具鋼的性能要求也不同。
H13模具鋼為壓鑄模具鋼，執行標準GB/T1299-2000；中國品牌4Cr5MoSiV1；H13模具鋼是在碳工鋼的基礎上加入合金元素形成的鋼種。撫順h13模具鋼通常用于壓鑄模具、熱擠壓模具、穿孔工具、芯棒、壓力鍛造模具；塑料薄膜也廣泛應用于鋁、銅及其合金壓鑄模具，是世界上應用最廣泛的壓鑄模具鋼。
牌號：H13/T20813
標準：ASTM A681-08
化學成分：
碳 C：0.32～0.45
錳 Mn：～0.20 0.60
磷 P：≤0.030
硫 S：≤0.030
硅Si：0.80～1.25
鉻Cr：4.75～5.50
釩V：0.80～1.20
鎢 W：～
鉬 Mo：1.10～1.75
H13鋼是一種廣泛使用和具有代表性的熱作模具鋼，其主要特點是：
淬透性高，韌性高；
工作場所抗熱裂性能優異，水冷；
具有中等耐磨性，也可采用滲碳或滲氮工藝提高其表面硬度，但應稍微降低抗熱裂性；
由于碳含量低，二次硬化能力差；
在高溫下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540℃（1000℉）硬度迅速下降(即工作溫度為540℃）；
熱處理變形??；
切削加工性中、高；
中等抗脫碳能力。
冷軋模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷卷模、冷擠壓模等。
冷軋模具包括冷沖壓模具、拉絲模具、拉伸模具、壓印模具、摩擦模具、滾絲板、冷軋模具和冷擠壓模具。冷模具鋼應具有高硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性、高淬火、淬火等工藝性能。用于此類用途的合金工具鋼一般為高碳合金鋼，碳質量分數為0.鉻是這種鋼的重要合金元素，其質量分數一般不超過5%。但對于一些耐磨性要求高、淬火后變形小的模具鋼，最高鉻質量分數可達13%，為了形成大量碳化物，鋼中碳質量分數也很高，最高可達2%.0%~2.3%。冷模鋼碳含量高，其組織多為過分析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢川鋼等。
熱軋模具分為錘鍛、模鍛、擠壓、壓鑄等主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模。熱變形模具不僅要承受巨大的機械應力，還要承受反復加熱和冷卻，造成巨大的熱應力。熱模具鋼不僅應具有高硬度、強度、紅硬度、耐磨性和韌性，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐腐蝕性。此外，它還需要高淬火性，以確保整個截面具有一致的力學性能。壓鑄模鋼還應具有表層反復加熱冷卻后無裂紋、液態金屬流沖擊和侵蝕的性能。這種鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質量分數為0.30%~0.60%屬于亞共析鋼，部分鋼因添加更多合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼。常用的鋼有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。
塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐腐蝕性。此外，還需要良好的工藝，如熱處理變形小、加工性能好、耐腐蝕性好、研磨拋光性能好、焊接性能好、粗糙度高、導熱性好、工作條件尺寸和形狀穩定等。一般情況下，熱作模具鋼可用于注射成型或擠壓成型模具；冷作模具鋼可用于熱固性成型和高耐磨性、高強度模具。