模具的使用壽命與所選金屬材料密切相關。不同模具結構所需的材料具有不同的物理特性，好材料的價格也會有很大的差異。在滿足結構要求的前提下，盡量選擇便宜的材料可以更好地降低模具成本，提高競爭力。
首先，我們需要了解材料的選擇。由于地域差異，選材種類繁多。在這個小系列中，我們將總結一些常見的模具材料供您參考和學習。
SUJ2材料物理特性:硬度高(熱處理后硬度可達到HRC58) 耐磨性高，韌性差，易碎。
化學成分
使用范圍：模具合銷、折彎滾子、鋼珠等，由于易碎，盡量不要放在受沖擊較大的結構位置。其熱處理淬火、回火工藝如下：
盤起常用的熱處理工藝
S45C材料物理特性在中國俗稱45#這種鋼本身后續熱處理性能差，材料軟，但加工性能好，價格低。
化學成分
適用范圍：一般用于塑料模具、沖壓墊腳、夾板等要求較低的結構位置。
其熱處理淬火、回火工藝如下：
盤起常用的熱處理工藝
SUS440C材料物理特性：該材料模具本身并不常見，是不銹鋼系列，全稱馬氏體不銹鋼，淬火后硬度、耐磨、耐腐蝕性好。
化學成分
使用范圍：根據其特點，在特殊環境下主要制作塑料模具仁和模具標準件。
其熱處理淬火、回火工藝如下：
盤起常用的熱處理工藝
DC53材料物理特性：淬透性好，硬度高，強度好，耐磨性好，韌性好SKD11的兩倍）。
化學成分
使用范圍：一般為模具的工作模板、鑲嵌件、刀口位置或截面大、形狀復雜、沖擊力大的零件位置。但其自身的穩定性較差，不能用于精確的數量、工具材料。
其熱處理淬火、回火工藝如下：
盤起常用的熱處理工藝
HAP40材料物理特性：材料本身強度高，韌性好，耐磨性好，綜合特性好DC53之上。
化學成分
使用范圍：沖壓模具不廣泛使用，雖然其性能優于前者，但在模具選擇中幾乎被使用DC53代替。
熱處理淬火、回火工藝如下：
盤起常用的熱處理工藝
SKH51材料物理特性：鋼內結晶均勻，韌性高，熱塑性高，耐磨性好。
化學成分
使用范圍：根據其特點，除滿足基本模具結構部件外，還常用于鍛造、擠壓模具和模具標準部件、刀口、沖頭模板等。
熱處理淬火、回火工藝如下：
盤起常用的熱處理工藝
SKD61材料物理特性：這是硬化模具鋼，是目前應用最廣泛的模具鋼之一。它具有優異的物理特性，幾乎適合大多數模具結構。
化學成分
使用范圍：該材料廣泛應用于沖頭、刀口、模仁、鍛件標準件等應力、易磨損環境中。
熱處理淬火、回火工藝如下：
熱處理工藝
SKS3材料物理特性：該材料本身耐磨性好，淬透性好。
適用范圍：一般用于冷沖壓模鑲件、刀口等較小且形狀復雜的位置，也可用于精度較高的量、治具。
熱處理淬火、回火工藝如下：
盤起常用的熱處理工藝
附：模具鋼和工具鋼的規格和特點
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