成型零件:直接接觸塑料制品的模具零件，如型腔、型芯、滑塊、鑲件、斜頂、側抽等。
成型零件的材料直接關系到模具的質量和使用壽命，決定了成型塑料制品的外觀和內部質量。一般來說，應根據規定和客戶要求，根據產品和模具的要求和特點進行選擇。
成型零件材料的選擇原則是：根據塑料類型、產品形狀、尺寸精度、產品外觀質量和使用要求、生產批量尺寸等，考慮切割、拋光、焊接、腐蝕、變形、耐磨性，考慮模具的經濟和制造條件和加工方法，選擇不同類型的鋼。
對于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯應選用高鏡面拋光性能的高檔進口鋼，如718（P20 Ni類）、NAK80（P21類）、S136（420類）、H718、NAK80為預硬狀態，無需熱處理；S136及H13類鋼退火，硬度一般HB160-200，粗加工后需要真空淬火和回火，S硬度一般為136HRC40-50，H13類鋼的硬度一般為HRC45-55(可根據具體牌號確定)。
對于產品外觀質量要求高、壽命長、批量生產的模具，其成型部件的材料選擇如下：
a) 型腔應選用高鏡面拋光性能的高檔進口鋼，如718（P20 Ni類）、NAK80（P21類)等，都是預硬狀態，不需要熱處理。
b) 型芯可選用中低檔進口P20或P20 Ni618、738、2738、638、318等318等，均為預硬狀態；也可選用生產小批量模具
國產塑料模具鋼或S50C、S55C進口優質碳素鋼。
對于產品外觀質量要求一般的模具，其成型件的材料選擇如下：
a) 小型精密模具型腔和型芯均為中檔進口P20或P20 Ni類鋼材。
b) 大中型模具，成型塑料對鋼材無特殊要求，中低檔進口型腔可選擇P20或P20 Ni類芯可選用低檔進口鋼材；P20種鋼或進口優質碳鋼鋼S50C、S55C國產塑料模具鋼也可選用。
c) 對于蝕皮紋型腔，應盡量避免蝕梨地紋P20 Ni2738(738)牌號。
對無外觀質量要求的內部結構件，成型材料對鋼材亦無特殊要求的模具，其成型零部件材料選擇如下：
a) 對于大中型模具，可選擇低檔進口型腔P20或P20 Ni進口優質碳口優質碳素鋼S55C、S50C或國產P20或P20 Ni塑料模具鋼；型芯可采用進口或國產優質碳素鋼。
b) 對于小型模具，如果產量高，結構復雜，可選擇低檔進口型腔P20或P20 Ni也可以選擇國產鋼材P20或P20 Ni類塑料模具鋼；型芯可選用國產塑料模具鋼。
c) 對于結構簡單、產量低的小型模具，可選用國產塑料模具鋼或優質碳鋼。
對于含氟、氯等腐蝕性塑料和各種添加阻燃劑塑料的模具，如果產品要求較高，可選擇進口耐腐蝕鋼，一般選擇國內耐腐蝕鋼。
對于成型摩擦強、沖擊塑料強的模具，如注射尼龍 玻璃纖維的模具，應選擇耐磨性高、抗熱拉強度高、韌性高的進口或國內H13類鋼材。
模具中參與成型的活動部件材料選擇原則如下：
a) 透明件應選用拋光性好的高檔進口鋼，如718、NAK80等。
b) 非透明件一般采用硬度和強度較高的中檔進口鋼，如618、738、2738、638、318等，表面氮化，氮化層深度為0.15-0.2mm，硬度為HV700-900。
c) 如果模具要求低，也可以選擇低檔進口鋼或國產鋼。氮化處理硬度一般為HV600-800。
