Cr12MoV鋼有兩種熱處理工藝
Cr12MoV熱處理規范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。
等溫球化退火標準
850~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫，出爐空冷硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級
等溫度最好740~76o°C,時間≥4~5h
球化退火標準
(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°cx4-6h,慢慢慢慢冷卻500~600°C,出爐空冷.硬度207~255HBW。
Cr12MoV屬于國標冷作模具鋼，執行標準：GB/T1299-2014
Cr12MoV鋼的淬透性、硬度、耐磨性和強度均比Cr12高。用于制造各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。
Cr12MoV化學成分如下圖所示：
cr12mov的鋼料誤用cr12熱處理工藝對硬度有什么影響？
這樣做的影響是達不到的Cr12MoV預期硬度。
Cr12MoV、Cr12鋼屬于高碳鉻合金模具鋼，具有較高的淬火性、回火穩定性、一定的韌性和尺寸穩定性，即使是較大的模具也能獲得所需的硬度。隨著淬火溫度的升高，鋼中奧氏體的鉻含量和碳含量增加，硬度呈上升趨勢，淬火范圍一般為980~1060℃，一般來說，奧氏體的鉻含量決定了鋼淬火加熱時的加熱溫度。除馬氏體和殘余奧氏體外，淬火鋼中還有超過12%的過量碳化物，高硬度碳化物M7C3其存在，提高了鋼的硬度，保證了鋼的耐磨性。
Cr12MoV鋼經過950～1050℃淬火后殘留的奧氏體較少，因此硬度較高300℃在以下回火過程中，淬火馬氏體分解并沉淀分散的碳化物，固溶體中的碳含量降低，硬度持續下降。300℃在上述回火過程中，殘余奧氏體分解和碳化物聚集生長，硬度降低。淬火后需要150~180℃在鹽浴中低溫回火可以獲得高硬度，也稱為一次硬化。1050℃在1060℃晶粒度為8~9級。
Cr12MoV鋼進行1130℃淬火后，有大量殘留的奧氏體，馬氏體硬度低，不能滿足硬度要求，需要適當的溫度回火，即300℃上述溫度回火，分解殘留奧氏體，提高500~的硬度520℃當硬度值到60~61HRC，即所謂的“二次硬化”。
與此同時，Cr12淬火溫度為950~980℃，其中在980℃淬火可獲得最高硬度，1100℃淬火晶粒度為9級。因此，綜合考慮上述因素后，可以總結出以下規律：隨著淬火溫度的升高，溶解在奧氏體中的鉻含量增加，奧氏體含量增加，淬火后殘留奧氏體含量增加，馬氏體含量降低，硬度降低。
考慮到275~高鉻鋼375℃產生回火脆性，在實際熱處理過程中避免脆性區域，防止沖擊韌性急劇下降，不能滿足模具的力學性能。表1為Cr12MoC、Cr12對比鋼的熱處理工藝和硬度，可以看出，根據模具的使用條件和具體的故障形式，可以選擇最合理的熱處理工藝。根據淬火加熱溫度對硬度和晶粒度的影響，對于強度和韌性較高的模具，應采用下限淬火溫度，不超過最佳加熱溫度，進行一次硬化熱處理；如果采用多次高溫回火工藝，可采用二次硬化工藝。需要注意的是，當溫度升高時，模具的變形增加，不超過最佳淬火溫度，淬火體積增加，否則相反。根據其變形規律，調整淬火溫度以減少變形量或控制變形方向。
表1Cr12MoV、Cr12鋼的熱處理工藝比較
材料淬火加熱溫度/℃冷卻介質淬火硬度
（HRC）回火后的硬度規范（HRC）
溫度/℃時間/min次數
Cr1298020～60℃油62～65180～22060～180160～62
108045～50500～520603～459～60
Cr12MoV103062～63160～180161～62
112041～50500～5203～460～61
科學教育分類專家顧鳳祥
cr12mov強度或機械性能
中文閱讀:鉻12鉬釩
cr12mov
合金工具鋼(冷作模具鋼)
標準：gb/t
1299-1985
●特點及適用范圍：
冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性和強度均比cr12高。用于制造各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。
●化學成份：
：1.45～1.70
si：≤0.40
mn：≤0.40
：≤0.030
：≤0.030
cr：11.00～12.50
ni：殘余含量允許≤0.25
cu：殘余含量允許≤0.30
：0.15～0.30
mo：0.40～0.60
●力學性能：
：退火,255～207hb,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58hrc
●熱處理規范及金相組織：
1)淬火，950~1000℃油冷；2)淬火1020℃,200℃回火2h。
金相組織：細粒狀朱光體 碳化物。Cr12MoV它是一種高合金冷模具鋼。鍛造后的棒材碳化物分布不均勻，帶狀組織嚴重。淬火和低溫回火后，這種粗帶狀分布的碳化物只會降低鋼的強度，而且由于碳化物或碳化物容易與基體界面產生微裂紋，韌性會降低。此外，原料碳化物分布不均勻，也導致淬火馬氏體碳分布不均勻，高碳馬氏體區碳化物在回火過程中無法充分分析，進一步損害了鋼勺的強度和韌性。因此，提高粗帶狀碳化物分布和馬氏體碳分布的均勻性是為了提高Cr12MoV鋼強度和韌性的重要途徑。
通過在一定的鍛造比下進行多次鍛造，不同程度地提高碳化物的分布，可以了解未熔化碳化物的尺寸和分布對機械性能的影響，改變淬火保溫時間和回火保溫時間，馬氏體碳分布均勻性對機械性能的影響。
多次鍛造顯著改善了粗帶狀碳化物的分布，提高了鋼的強度和韌性，適當延長了淬火保溫時間，特別是回火保溫時間比現有工藝長，顯著提高了鋼的強度和閉合性。
cr12mov模具鋼的硬度是多少？
硬度是熱處理的要求，不是固定值，而是極限范圍。
Cr12MoV在淬火溫度1010°C后，空冷，200℃回火的硬度可以達到58~60HRC。
但前提是材料質量和來源可靠，熱處理技術成熟。
Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼，其碳含量比Crl2鋼要低得多，并加入鉬、釩元素，使鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布得到顯著提高。
鋼具有良好的耐磨性、淬火性、淬火性、韌性、熱穩定性、抗壓強度、微變形、綜合平臺性能和廣泛的適應性。加熱軟化溫度為520℃。
截面尺寸在4mm以下可完全淬火，鋼的耐磨性為低合金模具鋼3~4二、淬火體積變形小。淬火深度：油淬200~300mm。
擴展資料：
CR12MOV模具鋼經深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體沉淀出高度擴散的超細碳化物， 然后進行200℃這些超微碳化物在低溫回火后可轉化為
未經深冷處理的馬氏體， 在低溫周火后， 僅在某些局部區域析出有少量的 碳化物。CR12MOV模具鋼采用低溫化學熱處理方法
在保持CR12MOV離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲等常用的低溫化學熱處理滲層在模具鋼高硬度、高耐磨性的基礎上，具有粘附抗性。
3低溫化學熱處理滲層具有明顯的抗沖擊粘附作用，
特別是鹽浴硫氰共滲最好。CR12MOV模具鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理后， 使用壽命超過3萬件，
與常規淬火和回火相比，同類模具的使用壽命提高了10倍以上。
參考資料來源:百度百科——CR12MOV模具鋼材cr12mov模具鋼的淬火性、淬火回火的硬度、耐磨性和強度均比cr12高。用于制造各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板等cr12mov厚板深拉伸模、圓鋸、標準工具及量規、螺紋滾模等。
退火,255～207hb,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58hrc
1)淬火溫度為： 950℃~1040℃，回火溫度為200℃左右，二次回火
2) 淬火溫度為1050~1100℃，回火溫度為520℃左右，二次回火
二次硬化法用于提高硬度，但晶粒會生長。
為了提高模具的使用壽命超過80萬模次，預硬鋼可以通過淬火和低溫回火來實現。500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間(至少2小時)，放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52hrc，為防止開裂，應立即進行200℃低溫回火后，硬度可以保持48hrc以上回火硬度是看熱處理要求，不是固定數值，是有個極限范圍，Cr12MoV在淬火溫度1010°C后，空冷，200℃回火的硬度可以達到58~60HRC，但前提是材料質量和來源可靠，熱處理技術成熟。
