原標題：宇辰粉末冶金產品鑄就品牌，服務占據市場
了解粉末冶金加工技術的都知道，目前粉末冶金加工技術比較先進的就是MIM注射成型技術和PM壓制成型技術，這兩種技術都有各自的優勢，接下來浙江高端粉末冶金壓制成型零件加工廠家“宇辰粉末”就給大家講講什么是粉末冶金和粉末冶金壓制成型工藝。
粉末冶金壓制技術屬于特種工藝、精密制造，并且都有很好的省料加工的特性。
一、什么是粉末冶金技術
以一種金屬粉末為原料，然后壓制銅鉛合金軸承實現軸承的自潤滑技術，通過壓制和燒結生產出各種零配件的加工技術。通俗講，就是先分解主要材料為細小粉末，然后把粉末加入到需要的模具當中，然后通過壓力形成模型，進行燒結即可完成。
二、粉末冶金壓制成型工藝
壓制成型是粉末冶金零件加工中的一項重要工藝，了解壓制過程就要先了解其壓制方式：粉末冶金零件的壓制方式有單向壓制和雙向壓制。因為壓制方式不同導致產品的內部密度分布是不一樣的。
簡單來講對于單向壓制，壓制力由于模具內壁的摩擦隨著離沖頭距離的增加而減小，密度隨壓力的變化而變化。在粉末中一般都會加入潤滑劑便于壓制和脫模，潤滑劑在壓制過程中低壓階段減少了粉末間的摩擦力，快速增加密度.但在高壓階段，由于潤滑劑填充在粉末顆粒的間隙中，反而阻礙了制品的致密度。制品脫模力的控制避免脫模過程導致產品出現表面缺陷。
壓制過程，須確認制品的重量，這是非常關鍵的，因為很多工廠的氣壓不穩定，會導致制品重量差異過大，直接影響產品的性能。
制取粉末是粉末冶金的開始。粉末冶金材料和制品不斷的增多，其質量不斷提高，要求提供的粉末的種類愈來愈多。那粉末冶金制取粉末種類通過哪幾方面來看，下面就舉例說明一下：
例如：
從材質范圍來看，不僅使用金屬粉末，也使用合金粉末，金屬化合物粉末等；從粉末外形來看，要求使用各種形狀的粉末，如產生過濾器時，就要求形成粉末；從粉末粒度來看，要求各種粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超細粉末粒度小于0.5微米等。
為了滿足對粉末的各種要求，也就要有各種各樣生產粉末的方法這些方法不外乎使金屬、合金或者金屬化合物呈固態、液態或氣態轉變成粉末狀態。
通過以上的講解，相信的大家對于粉末冶金壓制技術有了簡單的了解，相比傳統技術，粉末冶金技術精度更高，生產成本更低，是各種零件加工生產的主流技術。
宇辰粉末于2004年7月專注粉末冶金加工定制業務，集現代化生產、產品研發和科學管理于一體的制造型民營企業。一路走來，一直與國內知名材料研究機構尤其是中南大學粉末冶金研究院保持密切的合作關系，引領著行業不斷前進、不斷創新，為客戶提供專業的粉末冶金技術咨詢和產品服務。各種精密零配件粉末冶金加工定制，首選宇辰粉末。
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