什么是高溫合金？
一：牌號：GH3536鎳基高溫合金
二：化學成分：磷p（0.025）硫s（≤0.015）鎳ni（余量）鉬mo（8.0~10.0）鈷co（0.5~2.5）碳c（0.05~0.15）鎢w（0.2~1.0）鐵fe(17.0~20.0）銅Cu（0.5）鋁Al（0.15）鈦Ti（0.5）錳mn（≤1.0）硅si(≤1.0)鉻cr(20.5~23.5)
三：應用范圍應用領域：
工業和航空汽輪機（燃燒室、整流器、結構蓋），工業爐部件、支撐輥、柵板、絲帶和輻
管，石油化學爐中的螺旋管。高溫氣體冷卻核反應堆。
四：物理性能：密度g/cm3（8.28）熔點℃（1260~1355）彈性模量GPa（142~199）
硬度（≤241）熱導率λ/(W/m?℃)(13.38(100℃))熱膨脹系數（12.1
五：概況：該合金主要是用鉻和鉬固溶強化的一種鐵量羅高的鎳基高溫合金,具有良好的抗氧化和耐腐蝕性能,在900℃以下有中等到的持久和蠕變強度,冷、熱加工成形性和焊接性能良好。適用于制造航空發動機的燃燒室部件和其他高溫部件，900℃以下長期使用，短時工作溫度達到1080℃。
高溫合金有哪些基本類型
高溫合金知識
高溫合金是在高溫嚴酷的機械應力和氧化、腐蝕環境下應用的一類合金。隨著科技事業的發展，高溫合金逐漸形成六個較為完整的部分。
一、變形高溫合金
變形高溫合金是指可以進行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學性能和綜合的強、韌性指標，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強化型合金和時效強化型合金。
1、固溶強化型合金
使用溫度范圍為900～1300℃，最高抗氧化溫度達1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強度為850MPa、屈服強度為350MPa；1000℃拉伸強度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應力的持久壽命為200小時、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發動機燃燒室、機匣等部件。
2、時效強化型合金
使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發動機的渦輪盤與葉片等結構件。制作渦輪盤的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強度和抗疲勞性能。 例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服強度達1000MPa；制作葉片的合金溫度可達950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時。
變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業提供結構鍛件、餅材、環件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。
高溫合金的應用
在民用工業的很多領域，服役的構件材料都處于高溫的腐蝕環境中。為滿足市場需要，根據材料的使用環境，歸類出系列高溫合金。
1、 高溫合金母合金系列
2、 抗腐蝕高溫合金板、棒、絲、帶、管及鍛件
3、 高強度、耐腐蝕高溫合金棒材、彈簧絲、焊絲、板、帶材、鍛件
4、 耐玻璃腐蝕系列產品
5、 環境耐蝕、硬表面耐磨高溫合金系列
6、 特種精密鑄造零件（葉片、增壓渦輪、渦輪轉子、導向器、儀表接頭）
高溫合金的定義？
１９２８年英國物理學家森金斯下了一個定義：凡金屬在適當的溫度下變得像軟糖一樣柔軟，而且其應變速度為每秒１０毫米時產生３００％以上的延伸率，均屬超 塑性現象。１９４５年蘇聯包奇瓦爾等針對這一現象提出了“超塑性”這一術語，并在許許多多有色金屬共晶體及共析體合金中，發現了不少的延展性特別顯著的特 異現象。７０年代的初期，全世界都在追尋金屬的超塑性，并已發現１７０多種合金材料具有超塑性。 在通常情況下，金屬的延伸率不超過９０％，而超塑性材料的最大延伸率可高達１０００％～２ ０００％，個別的達到６０００％。金屬只有在特定條件下才顯示出超塑性。在一定的變形溫度范圍內進行低速加工時可能出現超塑性。產生超塑性的合金，晶粒一 般為微細晶粒，這種超塑性叫作微晶超塑性。有些金屬受熱達到某個溫度區域時，會出現一些異常的變化，若使這種金屬在內部結構發生變化的溫度范圍上下波動， 同時又對金屬施力，就會使金屬呈現相變超塑性。
